激光技术,致力于橡胶模具清洗

通常模具清洗采用化学浸泡,超声波,喷砂(塑料珠或低温)以及手动手持工具来完成,模具清洁工艺仍然是一个众所周知的问题。效率并不总是高,费用常常是昂贵的,有时非常会产生很多噪音,或者危害操作人员的生命安全,采用了不同的技术都不能完全令人满意。

总是着眼于为客户提供有用的解决方案,并提供有利润的替代品,REP已与激光专业伙伴合作并开发了一种激光技术,这种技术适用于工业部件,橡胶和聚合物加工注塑和压塑模具的清洁。

该公司的名字是LASELEC,一个专注航空领域的公司。 

 这个由Laselec生产的机器--REP MLC 500已经进入了我们的销售网络可供选择

 

i-Novo awardsREPMLC500由环境行业专家选定将参加i-Novo奖的最终角逐

 最终公投时间:2017年11月20-24日 

20日星期一开始,请投票支持REPMLC500

 

 

 

 

拥有尖端技术

该MLC500机器允许清洗热模具,然后直接回填到模压机内部(热量损失少,因为循环时间短)。

非常适于在密封的现场应用中,“MLC500”机器配旋转头,编定激光行程后可用于(水平,垂直或倾斜的)区域的清洁。

该机使用软件驱动,它允许根据CAD文件预先设定激光清洗操作,从而保证在除了其再现性外还能具有最佳生产率/工作效率。

使用MLC500清洗系统代表优化,速度快,可重复清洗。

 

见MLC500的技术手册 

 

一个环保生态解决方案

  • 过程中不使用任何种类的溶剂(没有污染)。
  • 残余物被收集并通过一个活性炭排气过滤。
  •  机器是安静的:极低的声音。

使用了MLC500清洗系统保证了绿色清洁。


对操作员来说既安全又符合人体工学

  • 简单易用:仅需2天安装和培训
  • 控制屏幕12.1''
  • 空间要求低(820 x 1,600 x 1,520 mm)
  • 移动辊式机,非常容易接触到机器
  • 激光等级1,封闭区域内没有任何危险,无化学添加剂,没有溢出的风险,并有可能在机器的附近安全地工作。 

使用MLC500清洗系统,保证易于清洗无任何危险。

 

生产率的提高  

  • 提高模具的可用性:生产停工次数降低,由于热模具可以清洗并可直接安装复用,不需要多余的模具。
  • 减少模具污染,因为该系统可用于预防性的清洗。因此废品率可能会降低。
  • 无需额外的成本,因为只有少数耗材(过滤器和指示器)。
  • 采用这种技术,在清洗过程中无需操作者,因为在清洗阶段,激光行程是自动的。

使用MLC500清洗系统,可以减少操作员耗材和物流费用。

 

您是否需要了解更多信息或要进行试运行?我们有3台样机展示用::一个在欧洲,一个在美国,一个在亚洲。

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